Решения для управления производством (АСУП или MES-решения)

Скорость передачи и точность производственных данных очень важны для систем поддержки решений на промышленных предприятиях. Информация в реальном времени о продвижении или о задержках материала может определенным образом улучшить прозрачность цепочек поставок и обеспечить снижение производственных затрат. Улучшается как система принятия решений для построения графиков, так и координация материальных потоков.

Broner предлагает целый круг решений MES , которые регулируются руководством IS 95 с целью лучшей стандартизации и разрабатываются с использованием технологии MES , широко зарекомендовавшей себя в крупномасштабных проектах крупнейших мировых компаний.

Решения основаны на базе данных реального времени и технологии сбора производственной информации, которая представляет собой легко конфигурируемое приложение с возможной подгонкой под требования любого завода. Система глубоко интегрирована с системами планирования, составления расписаний и системой планирования ресурсов предприятия (ERP -система), что позволяет обеспечить прозрачность производства на уровне отдельных цехов с использованием систем поддержки производства и принятия решений.

Следующие составляющие системы MES:

Распределение работ

Выполнение работ

«Выполнение работ» обеспечивает следующие функции:

Управление архивными данными

Анализ производства.

В случае остановок, задержек, нарушений:

Фиксирует остановку или задержку на уровне производства.

Направляет запись с L 2 со специальной ссылкой на эту задержку.

Ручная запись производственных данных.

Анализ продукции.

Фиксирование всех процессов сварки и разделения рулонов

Анализ золотой партии

Анализ и сопоставление процессов.

Сбор информации об эффективности процессов, выработке, простоях для использования в системе APS и других производственных системах.

Отслеживание часов наработки и общего жизненного цикла.

Контроль оборудования и переключение приборов.

Контроль статистических процессов, например, отслеживание работы действующих приборов и появления дефектов.

Составление общих отчетов в результате анализа продукции и производства.

Архивация данных для долгосрочного хранения.

Построение графиков данных по процессам для отчетного периода.

1. Вычерчивание графиков на основе множества переменных процесса для одного рулона или сляба.

2. Сравнение переменных процесса для множества слябов и рулонов с эталоном.

 

Контроль качества

Отчеты о соответствии техническим требованиям необходимы для проверки полученных химических и механических свойств материала, произведенного в соответствии со спецификациями базы данных для производственных заказов. Система MES загружает во всех деталях контрольные пункты из системы ERP в виде контрольной партии. Цель решения М ES – снабжение заводских цехов информацией и параметрами контроля, которые могут понадобиться специалистам для проверки и для тестирования системой управления лабораторными данными (система LIMS ). Тесты проводятся как в лаборатории, так и на заводе. Результаты лабораторного тестирования вводятся вручную в систему MES через графический интерфейс пользователя ( GUI ) на предприятии, так как результаты тестов не могут быть получены через существующие на производстве компьютеры.

Задачи системы « Quality management » - запись полученных результатов и передача их в другие приложения, такие как SAP QM .

Если материал не удовлетворяет техническим требованиям, то есть имеет статус « N on - conformed », это означает, что он удерживается от дальнейшей обработки до тех пор, пока не будут сделаны соответствующие изменения.

Любое размещение материалов, не удовлетворяющих техническим условиям, происходит через систему ERP . В случае использования SAP , это будут модули QM и MM .

Отслеживание рабочих процессов

Система « Work tracking » обладает функциями определения, контроля и отслеживания используемого материала на протяжении его движения через различные рабочие области предприятия. Эти функции помогают обеспечить точность статуса материально-производственных запасов, а также прозрачность доступных складов во всех задействованных WIP ресурсах.

Определение дефектов:

Управление складскими запасами

Система MES обеспечивает такие функции управления складскими запасами, как определение мест дислокации сырья, сортировка и размещение инструкций и т. д. Эффективное использование системы облегчает более точное размещение и хранение материально-производственных запасов на различных складах, а также позволяет сократить циклы движения материалов во внутренних процессах, что приводит к лучшему соблюдению сроков поставок он-лайн.

Интерфейс приложения « Warehouse Management » располагается близко к интерфейсу приложения « Work Tracking », что позволяет проследить получение и выдачу товаров со склада и на склад. Движения со склада на склад загружаются в систему ERP (например, SAP R /3 MM ) с целью управления материально-производственными ресурсами. Приложение системы MES « Warehouse Management » отвечает за распределение и отбор мест расположения складов, предназначенных для внутренних производственных процессов и материалов, в то время как система ERP контролирует размещение складов готовой продукции и материалов.

Для движений внутри процессов

Когда материал попадает на склад, модуль « Warehouse Management » отвечает за размещение этого материала в подходящем отделе (например, в двухмерном пространстве). Модуль « Warehouse Management » оптимально размещает материал в соответствии с его техническими характеристиками, последовательностью производственных процессов, назначением материала, а также текущим использованием складского пространства. После того, как материал был успешно размещен, система MES передает сведения об окончательном месте хранения материала системе SAP R /3, а также системам по планированию и составлению графиков.

Основанный на оптимизированной системе составления графиков и системе выполнения заказов SAP R /3, этот модуль инициирует отбор инструкций для регламентации требований к материалу; эти инструкции могут комбинироваться и оптимизироваться с целью снижения количества повторных операций и излишней транспортировки.

Для движений готовой продукции:

MES контролирует размещение материала, движущегося в область готовой продукции. После размещения система MES посылает информацию о конечном размещении в систему SRP .

Инструкции по сортировке конечного продукта системы ERP создаются для выполнения заказа, после их получения системой MES , приложение для управления складом подтверждает начало движения материала к конечному пункту назначения.

Размещение и отбор материала контролируются уникальным идентификатором материалов и хранилищ. Инструкция по размещению определяет специфическую позицию размещения. Достигнув места расположения материалов или продукции, оператор может подтвердить его с помощью ввода идентификационного номера данного места. Возможность использования координат мостового крана и сканеров штриховых кодов может облегчить процесс подтверждения. Для отбора материала инструкция должна определить ожидаемый код материала и место размещения. Как только место размещения подтверждается, в систему вводится код материала, для того чтобы обеспечить точный, правильный выбор материала.

Функциональные особенности системы MES дают оператору возможность подтверждать или исправлять введенные данные. Эти функции могут потребоваться в случае, если выбранный склад совершенно заполнен или ожидаемый материал не найден при отборе. Если материал или место хранения не удовлетворяют условиям, информация об этом направляется в систему SAP для обеспечения полной синхронизации обеих систем.

Выбор склада может быть упрощен за счет средств системы SAP ; система MES может обновляться (через интерфейс) если необходимы какие-либо исправления, например корректировка информации о складах, несоответствие материала или места расположения.