Модуль планирования материальных потребностей (Material Planner)

В модуле планирования материальных потребностей (MP) использованы новейшие технологии отбора материальных ресурсов, основанные на наборах правил и позволяющие с максимальной эффективностью распределять материалы в соответствии с текущими заказами. При недостатке материалов для удовлетворения текущего спроса MP формирует запрос на необходимое количество материалов для отправки на фабрику.

Используя присущую материалам, применяемым в металлургической отрасли, взаимозаменяемость, MP также позволяет повысить эффективность их распределения. Это помогает добиться повышения общего выхода готовой продукции и повысить производительность, одновременно сводя к минимуму запасы готовых продуктов и полуфабрикатов и сокращая, таким образом, расходы на хранение.

Преимущества

Ниже перечислены некоторые преимущества внедрения MP:

Основные характеристики

Отбор материалов в соответствии со спецификациями: MP подбирает подходящие материалы для каждого заказа с учетом их ширины, размера и кода качества. Это значительно упрощает задачу определения структуры продукта и, в сочетании с правилами распределения материалов, позволяет в полной мере использовать взаимозаменяемость материалов.

Планирование потребностей в сырье: При получении новых заказов на закупку или возникновении дефицита сырья для выполнения текущих заказов из-за проблем с качеством MP определит объемы сырья, которое необходимо приобрести и доставить на фабрику.

Стратегические запасы: Наличие на складе запасов полуфабрикатов способно помочь существенно сократить сроки выполнения новых заказов. MP поддерживает подобную производственную стратегию, автоматически распределяя буферные запасы в соответствии с поступающими заказами и создавая запросы на новые материалы для их пополнения.

Разбиение заготовок: В металлургии часто прибегают к разбиению заготовки на несколько частей для изготовления различных продуктов. Например, один непрерывнолитой сляб («плавка») может делиться на несколько плит различных размеров, которые, в свою очередь, могут затем разбиваться для получения рулонов различной ширины или листов различной толщины и размера.

Расширенная функция разбиения оптимизирует разбиение рулонов на полосы различной длины, в соответствии с требованиями заказчиков к размерам заготовок. Данный модуль приобретается отдельно и не входит в стандартный комплект поставки MP.

Объединение заготовок: Многие полосовые сталепрокатные станы оснащаются линиями непрерывного травления для сквозного сваривания горячепрокатных полос с целью получения полос большего размера для обработки на холоднопрокатных станах и другом оборудовании для окончательной обработки. MP может автоматически планировать процесс объединения с учетом таких факторов как размер слябов, функциональные ограничения оборудования и заданные заказчиком ограничения на размер рулонов.

Требования к объединению заготовок обычно варьируются от фабрики к фабрике и ПО для объединения поставляется за отдельную плату.

Излишки запасов: Излишки запасов часто возникают на фабриках вследствие слишком больших минимальных объемов партий или проблем с качеством. MP определяет, какие из имеющихся на фабрике запасов не требуются для выполнения текущих и планируемых заказов. Данная информация может использоваться для определения будущих действий в отношении излишков и для того, чтобы убедиться, что материалы, имеющиеся в излишке, не заказываются раньше необходимых материалов.

Реагирование на проблемы с качеством: На большинстве металлургических заводов используются технологические процессы, которые могут отличаться нестабильностью. Это может вести к производству материалов, не удовлетворяющих требованиям, предъявляемым заказчиком к качеству. MP борется с возникающим в результате дефицитом, либо путем изъятия материалов, приготовленных для менее важных заказов, либо формированием заказа на новую партию материалов.

Оценивание альтернатив: Процесс перераспределения происходит очень быстро и позволяет использовать MP для быстрого реагирования на трудности, возникающие в процессе производства, а также в качестве инструмента оценивания альтернатив, используемого для рассмотрения различных возможностей перераспределения материалов.